烟气脱硫脱硝系统是工业烟气净化的核心环节，其稳定运行直接关系到环保排放合规与生产连续性。当系统出现故障时，快速排查并定位问题是关键。本文结合湿法脱硫与SCR脱硝的常见故障，梳理排查的步骤与方法。

一、脱硫系统常见故障及快速排查

1. 浆液pH值异常

现象：pH＜5.5导致脱硫效率骤降；pH＞6.5则石膏结晶差、石灰石浪费。

快速排查步骤：

一：查数据：对比DCS中石灰石浆液流量、浓度及吸收塔pH曲线，判断是否为药剂供应不足或过量。

二：现场确认：检查石灰石浆液泵是否运行正常；查看吸收塔浆液循环泵出口压力，确认循环量是否达标。

三：验证仪表：用便携式pH试纸校准在线pH计，排除仪表失灵。

可能原因：石灰石粉品质差、浆液泵堵塞、SO₂入口浓度突升、pH计故障。

2. 石膏脱水困难

现象：脱水机滤饼松散、含水率高，石膏无法达标。

快速排查步骤：

数据层面：查看吸收塔浆液氧化还原电位，若＜450mV则氧化不足。

设备层面：检查氧化风机出口压力、滤布是否破损/堵塞、真空脱水机的真空度。

工艺层面：确认浆液pH是否过高。

可能原因：氧化风机故障、滤布老化、pH控制不当、浆液中杂质过多。

3. 脱硫效率下降

现象：出口SO₂浓度超标。

快速排查步骤：

入口参数：检查烟气流量、SO₂入口浓度是否超出设计范围。

吸收塔状态：确认浆液循环泵是否全部运行、喷淋层是否堵塞。

浆液品质：检测浆液密度、石灰石含量是否充足。

可能原因：循环泵跳闸、喷淋层堵塞、浆液浓度过高、入口SO₂浓度超标。

二、脱硝系统常见故障及快速排查

1. 氨逃逸率过高

现象：氨逃逸检测仪数值超标，易导致空预器堵塞、腐蚀。

快速排查步骤：

喷氨控制：对比DCS中NOx出口浓度与喷氨流量，若喷氨量过大，则调整喷氨阀开度。

氨分布：检查氨喷射格栅是否堵塞、喷嘴是否磨损。

催化剂状态：查看催化剂进出口压差、烟气温度是否偏离反应窗口。

可能原因：喷氨过量、AIG堵塞、催化剂失活、烟气温度不达标。

2. NOx排放不达标

现象：出口NOx浓度超出限值。

快速排查步骤：

入口参数：确认锅炉出口NOx浓度是否突升。

喷氨系统：检查氨供应压力、喷氨阀是否正常开启。

催化剂：检查催化剂是否老化、是否存在局部堵塞。

烟气条件：确认烟气流量、氧含量是否正常。

可能原因：入口NOx超标、喷氨不足、催化剂失活、烟气温度过低。

3. 催化剂压差过大

现象：催化剂进出口压差＞2kPa，导致烟气阻力增加。

快速排查步骤：

积灰检查：查看吹灰器是否正常运行、吹灰压力是否达标。

堵塞原因：判断是否为飞灰中含油或硫酸氢铵堵塞。

可能原因：吹灰器故障、飞灰含油/硫酸氢铵沉积、催化剂选型不当。

三、快速排查通用原则

数据优先：先通过DCS查看关键参数的变化趋势，缩小故障范围；

设备关键：优先检查核心设备的运行状态，排除机械故障；

工艺逻辑：结合系统工艺原理，分析参数间的关联性；

仪表验证：对在线仪表进行现场校准，避免误判。

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