低温脱硝
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当前焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的问题

2021-01-20 15:45:45

1) 单独脱硫与单独脱硝组合顺序的挑选


依据工艺条件要求,脱硝需在高温下进行,脱硫需在低温下进行。若挑选先脱硫后脱硝,则经过脱硫后烟温下降,进入脱硝工序之前需将烟温由80℃提升至200℃以上,这将构成能源浪费并增加企业成本;若挑选先脱硝后脱硫,在脱硝催化剂效果下,烟气中SO2被部分催化氧化成SO3,生成的SO3与逃逸的NH3和水蒸气反应生成硫酸氢铵,硫酸氢铵具有黏性和腐蚀性,会对脱硝催化剂和下流设备构成阻塞和腐蚀,然后影响脱硝效果及设备使用寿命。


2) 焦炉烟气脱硫脱硝后烟气排放问题


焦炉烟气经脱硫脱硝后,可挑选直接经过脱硫脱硝设备自带烟囱排放或由焦炉烟囱排放2种方法。若挑选直接经过脱硫脱硝设备自带烟囱排放,则当发生停电事故时,烟气有必要经过焦炉烟囱排放,而焦炉烟囱因为长时间不使用处于冷态,无法及时构成吸力而导致烟气不能排放,然后引发爆炸等安全事故;脱硫脱硝后的烟气若挑选经过焦炉烟囱排放,因为当时许多脱硫脱硝工艺经净化后焦炉烟气温度低于130℃,这种低温将使烟囱吸力不够、排烟困难,然后引起体系阻力增大、烟囱腐蚀,不利于整个生产、净化体系安稳,甚至引起安全事故。




烟气脱硫脱硝



3) 焦炉烟气脱硫脱硝后次生污染问题


焦炉烟气经脱硫脱硝后可能产生以下次生污染:①湿法脱硫外排烟气中的很多水汽与空气中漂浮的微生物效果构成气溶胶,终究导致雾霾气候的发生;②氨法脱硫工艺存在氨因为挥发而逃逸的问题;③当时,脱硫副产物的市场前景及销路不畅,会很多堆存污染环境;④当时的脱硫脱硝催化剂大多为钒系或钛系,替换后,用过的催化剂成为危废,若运输和处理过程中管理不当易产生污染。



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